Comment Je Travaille
De A à Z
Chaque projet suit un processus rigoureux, adapté à votre situation. Que vous ayez une pièce existante à reproduire ou une idée à concrétiser de zéro, voici ma méthodologie de travail étape par étape.
Ingénierie Inverse
/ PIÈCE EXISTANTEVous avez une pièce cassée, usée ou introuvable ? Voici comment je la recréé, étape par étape — de l'analyse physique à la livraison de la pièce reproduite.
Réception & Analyse de la Pièce
Je reçois la pièce d'origine — même cassée, usée ou incomplète. Je l'examine en détail pour comprendre sa géométrie, sa fonction et ses contraintes mécaniques. J'identifie les zones critiques, les surfaces fonctionnelles et les tolérances nécessaires.
Numérisation 3D & Relevé de Cotes
À l'aide d'un scanner 3D haute résolution, je numérise la pièce pour capturer une réplique exacte de sa géométrie complexe. Cette empreinte numérique est combinée à des relevés aux instruments de mesure de précision (pieds à coulisse numériques, micromètres) pour garantir les tolérances mécaniques critiques.
Analyse du Matériau & Usage
Avant de modéliser, j'analyse l'environnement réel de la pièce : quelles forces subit-elle ? Est-elle exposée à la chaleur, aux UV, à l'humidité ? Cette étape est cruciale pour recommander le matériau d'impression optimal et garantir la durabilité de la pièce reproduite.
Modélisation CAO sous Fusion 360
Je recrée la pièce numériquement sous Autodesk Fusion 360 en appliquant toutes les cotes relevées. Le modèle est conçu avec les principes DfAM (Design for Additive Manufacturing) pour optimiser l'impression : orientation des couches, épaisseurs de paroi, renforts structurels.
Impression & Contrôle Qualité
La pièce est imprimée avec les paramètres optimaux pour le matériau choisi. Après impression, je réalise un contrôle qualité dimensionnel — vérification des cotes critiques au pied à coulisse — et un contrôle visuel de la finition de surface.
Livraison au Client
La pièce finie est emballée soigneusement et expédiée. Je fournis également le fichier CAO (STEP) au client pour d'éventuelles reproductions futures. Un suivi post-livraison est assuré pour confirmer l'ajustement dans l'assemblage final.
Vous n'avez pas de pièce existante ? Pas de problème.
Je peux aussi créer une pièce entièrement nouvelle ↓
Création de Zéro
/ NOUVELLE PIÈCEVous avez une idée mais aucune pièce de référence ? Voici mon processus complet pour imaginer, concevoir et produire une pièce entièrement nouvelle — du croquis à la main jusqu'à la livraison.
Consultation & Compréhension du Besoin
Tout commence par une discussion. Je cherche à comprendre exactement ce que la pièce doit accomplir, dans quel environnement elle sera utilisée, quelles forces elle subira. Si la pièce doit s'intégrer dans un assemblage existant, je me déplace ou je demande des photos/mesures de l'emplacement.
Prise de Mesures sur Site
Si la pièce doit s'insérer dans un espace existant, je relève les mesures précises de l'emplacement — dimensions disponibles, points de fixation, jeux nécessaires, contraintes d'encombrement. Chaque mesure est cruciale pour un ajustement parfait du premier coup.
Étude de Faisabilité & Scénarios de Contraintes
Avant de dessiner quoi que ce soit, j'étudie tout ce qui peut arriver à la pièce : quelles forces, quels chocs, quelles températures, quelle usure dans le temps. Cette analyse en amont évite les mauvaises surprises et me permet de dimensionner correctement la pièce dès le départ.
Croquis à la Main & Concept Initial
Je commence toujours par un croquis à la main. C'est la méthode la plus rapide pour explorer les formes, tester des idées et valider le concept avec le client avant d'investir du temps en CAO. Le croquis coté sert de référence pour la modélisation.
Modélisation CAO & Application des Cotes
Le concept validé est transposé dans Autodesk Fusion 360. Je modélise la pièce avec une approche paramétrique — chaque dimension est contrôlable et modifiable. Les principes DfAM sont appliqués : épaisseurs de paroi optimales, angles d'impression, renforts internes.
Sélection du Matériau & Étude Technique
En fonction de l'analyse des contraintes réalisée en amont, je sélectionne le matériau optimal. Le choix impacte directement les paramètres d'impression, la résistance et le coût final. Je documente cette décision pour le client avec une justification technique claire.
Préparation Machine & Stratégie d'Impression
Chaque pièce nécessite sa propre stratégie d'impression. J'étudie la meilleure orientation sur le plateau, la densité de remplissage, le type de supports, la vitesse et la température. Si nécessaire, j'adapte la configuration de l'imprimante (changement de buse, calibration spécifique).
Impression, Contrôle & Livraison
La pièce est imprimée, inspectée (contrôle dimensionnel et visuel) et emballée pour expédition. Le fichier CAO source (STEP) est livré avec la pièce. Je reste disponible pour d'éventuels ajustements ou itérations après réception.
Ce Qui Fait la Différence
Un Seul Interlocuteur
De la prise de mesures à la livraison, vous parlez directement à l'ingénieur qui conçoit et imprime votre pièce. Zéro intermédiaire.
Analyse Avant Impression
Je n'imprime jamais à l'aveugle. Chaque pièce passe par une analyse des contraintes et un choix de matériau justifié techniquement.
Fichier Source Livré
Vous recevez toujours le fichier CAO (STEP) avec votre pièce. Votre propriété intellectuelle vous appartient à 100%.
Prêt à Démarrer ?
Que vous ayez une pièce à reproduire ou une idée à concrétiser, le premier pas est le même : parlons-en. Consultation et devis gratuits, réponse sous 24h.